一、高压电停 1、可能原因:供电中断、工艺故障跳闸、电器故障跳闸。 2、可能造成后果:全系统停车,空压机停车,氧压机、氮压机停车,低压停电。 3、处理方法: 1)全系统停车,按系统停车处理,要仪表气,注意膨胀机油压适当降低,关膨胀机进出口,关冷箱充气,放空动设备内气体并盘车,关预冷泵进出口,保持塔内压力,视情况处理纯化; 2)空压机停车,放空并停氧、氮压机后按1)处理; 3)氧压机、氮压机停车,先开放空然后倒用备机。 4、相关检查:询问供电中断原因,检查电机,检查工艺原因,检查励磁等,向上级汇报。 二、低压电停 1、可能原因:供电中断、变压器故障、低压断路器故障等。 2、可能造成后果:所有或部分低压设备停运,引起供油、供水、加热、抽风、励磁、氩泵停,引起高压设备部分跳车。 3、处理方法: 1)循环水中断,按系统紧急停车处理; 2)空压机供油中断、励磁中断,空压机联锁停,按高压停电方法处理;3)氩泵、多级泵、冰机、纯化电加热器、风机停,按部分停车视情况处理。4)相关检查:检查高压供电,变压器,低压供电等。 三、仪表气中断 1、 造成事故的可能原因: 1)仪表管路故障,仪表气断裂,吹除阀打开,供气阀关闭; 2)因AC停机或分子筛放空引起的故障,造成气源中断; 3)因6000或熔三仪表管网问题,引起仪表气异常。 2、事故产生的后果: 1)仪表气中断时,引起纯化切换阀不能切换,气开阀全关,气闭阀全开,被迫停车; 2)仪表气异常时,引起纯化系统切换伐开换不灵活,气动调节阀随仪表气压力波动而误动作,引起工况严重波动,直至停车; 3)引起ET、AP密封气中断或波动而导致ET、AP异常; 4)导致6000备用仪表气中断或异常。 3、处理事故的对策 1)纯化系统打手动操作; 2)倒用备用仪表气源(6000或熔三); 3)如影响巨大,应进行紧急停车。 4、相关检查 1)仪表总管及各支路有无断裂,相关阀门是否误操作或损坏; 2)应当检查V1015阀对仪表气的影响; 3)6000空分及熔三仪表气管网是否有问题。 四、DCS失控 1、 造成事故的可能原因: 1)使用环境温度、湿度的影响,温度过高不利于散热,湿度过大对器件绝缘不利,在低温时也宜产生凝结水形成短路; 2)使用环境灰尘过大,形成较强静电,干扰DCS运行,造成死机等现象; 3)雨天、雷电的干扰; 4)周围强电设备的电磁干扰; 5)DCS软件的设计缺陷及老化; 6)DCS软件缺陷; 7)DCS电源故障; 8)DCS通信故障; 9)DCS接地系统故障; 10)部分模块坏。 2、事故产生的后果 1)DCS人机界面对话中断,不能操作DCS; 2)DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值,导致操作失误,自关锁误动作; 3)DCS程序控制系统不工作,造成各联锁失效,阀门不能再行动作等; 4)DCS程序控制系统失控,造成联锁误动作,纯化工作异常,阀门乱动作; 5)死机。 3、处理事故的对策 1)前四项应进行紧急手动停车,查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件; 2)第五项应根据情况判断处理,例:纯化系统模块坏,先把纯化程序打手动,放掉纯化仪表气,更换模块。同时做好紧急停车准备。 4、相关检查 1)控制室温度; 2)控制室是否受到静电或电磁干扰; 3)接地系统是否符合要求; 4)DCS电源及通讯线路。